TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE

Podemos cumplir con sus requisitos de calidad dentro de los plazos y con los tratamientos requeridos.
Los tratamientos termoquímicos se aplican con el fin de ampliar la dureza o la resistencia a corrosión o desgaste de la capa superficial mientras se mantiene la plasticidad de la tenacidad del núcleo.

Además lo mencionado, podemos entregar piezas con diversos tratamientos:

• Cementación;

Se trata del tratamiento termoquímico a carbón aplicado a los aceros generalmente a contenido bajo en carbón, a una temperatura inmediatamente superior al punto Ac3, en un entorno capaz de dar el carbón activo.
Para obtener una pieza cementada con un núcleo tenaz, al 0,08-0,15%C. Para las piezas más grandes en los casos que requieren una mayor dureza por el núcleo, el contenido de C aumenta hasta el 0,24%. El medio que cede el elemento de difusión, el carbón se llama medio de carburante y puede ser sólido o gaseoso.

• Moderación;

El tratamiento necesario para el aumento de la resistencia del metal a largo plazo. A través del calentamiento en alta temperatura y luego del enfriando en aire libre, baja la dureza del metal y por lo tanto se convierte en uno más resistente.

• Nitruración;

Se trata del tratamiento termoquímico con nitrógeno aplicado en aceros y hierros fundidos con una composición química específica, a una temperatura inferior al punto Ac1, en una atmósfera de amoniaco u otro medio capaz de liberar el nitrógeno activo.
Este tratamiento se aplica para obtener una capa superficial rica en nitrógeno, con el fin de aumentar la dureza de la superficie resistente al desgaste, a la fatiga y a la corrosión.
La capa nitrurada de los aceros es muy delgada, sólo unas décimas de mm.

• Galvanización;

Es un proceso electroquímico por el que se cubre la superficie de un metal con otro metal cuyos iones se disocian en la solución electrolítica con fines decorativos o contra la corrosión.

• Dorado;

El tratamiento de revestimiento químicamente de una pieza de acero o de cobre con una capa de óxidos de color oscuro para protegerla contra la corrosión.

• Anodizado;

El tratamiento por el que un metal, generalmente aluminio, ha sido cubierto con un recubrimiento protector o decorativo de óxido, por un proceso de conversión electroquímica.
El proceso de anodizado afecta a la superficie del mismo modo que el interior del metal.
Las partes anodizadas son duraderas, no pierdan su brillo, resisten a las abrasiones y mantienen su aspecto por mucho tiempo.

• Fosfatado;

El tratamiento por el que los objetos en acero o hierro fundido están cubiertos con una capa de fosfato cristalino (que sirve como protección contra los agentes corrosivos).

• Pintura en polvo

Es una tecnología de recubrimiento que se realiza a través de la aplicación de algunas partículas secas de pintura a través del campo electrostático.
Una de las grandes ventajas de las pinturas en polvo es la resistencia con el paso del tiempo, por supuesto, para cada medio o modo de uso se recomienda otro tipo de polvo.